三价铬蓝色钝化剂 三价铬钝化剂

三价铬蓝色钝化剂 三价铬钝化剂
三价铬蓝色钝化剂 三价铬钝化剂

三价铬蓝色钝化剂DKH-5304 
一、	特点：
本钝化剂不含六价铬，符合欧盟RoHS的法规。
与六剂铬蓝色钝化同样处理，并且防锈性能较好，对滚镀、镀锌自动线均适用。
既适用于酸锌钝化，又适用与碱锌钝化，大件钝化孔边不发黄。
当锌层厚度≥5-6μm时，耐NSST＞96小时，如果经封闭处理，耐NSST试验更佳。
钝化膜耐温度高，避免了钝化膜在加热后耐蚀性能降低的缺陷。
工艺范围宽，易操作维护，使用周期长，节约生产成本。
二、	溶液组成及操作条件：
	标准	较佳
DKH-5304	60-100ml/L	80ml/L
PH值	2.2-2.8	2.3-2.6
温度	20-35℃	25-28℃
时间	10-40秒	15-30秒
1.钝化时间长短的控制，视客户外观颜色的要求而定。
2.溶液开缸PH≈2.3-2.4，即可投入生产使用（可用0.5-5.0段精密PH试纸测定）

三、	工艺流程：
DKH-5304浓度高，开缸前搅拌均匀加入。
DKH-5304钝化工艺流程如下：镀锌---三次水洗---硝酸浸渍----水洗----DKH-5304处理----二次水洗----热纯水浸洗（70-80℃,1-3＇＇）----压缩空气脱水吹干----干燥（60-80℃,10-20＇）
四、	生产维护与调整
配制钝化工作液为去离子水。
DKH-5304蓝色钝化范围宽，从开缸60ml/L-100ml/L都能应用，仅调整钝化时间即可得到同样的外观，以下面试验为列：
开缸浓度	60 ml/L	80ml/L	100ml/L
钝化温度	28℃	28℃	28℃
钝化时间	35-50秒	20-30秒	17-30秒

    钝化工作液温度低一点，钝化时间相对就延长一点，反之亦然。
DKH-5304三价铬蓝色钝化剂1L可以处理4000-8000dm2。
DKH-5304 1升浓缩液用两倍水稀释后，配用稀HNO3(10%)调整PH值来维护钝化液的浓度，浓度和PH值一般为：DKH-5304：HNO3=10:1(VOL).但因工

作有异，处理时间、带出量不同的影响，具体使用要做相应的调整。（该配制调整液只能用于调整PH值不能用于补料）
当钝化液中锌浓度达8克每升时（约4000dm/L处理），应更新20%的处理液。之后为**钝化后的外观的一致性，请不要全部更新，继续每4000dm/L部分更新20%的处理液。
五、	故障处理：
不正常现象	     原因	             处理
产品色浅，未产生蔚蓝




	①PH过高
②温度低
③浓度太低
④钝化时间不够
⑤搅拌不良
	①加入适量稀的混合调整液
②提高槽温使之达到20℃以上
③将浓度加到供应范围
④延长钝化时间
⑤检查槽液的循环情况，要求工件附近槽液有足够的流动。

色太深，外观偏黄


	①PH过低
②钝化浓度过高
③钝化时间长
	①升高PH值
②加入去离子水稀释到正常工艺
③减少工件浸入时间

颜色不均匀，出现阴阳面


	①搅拌不良
②浓度太低
③PH不正常
	①改善搅拌
②调整浓度到达工艺范围
③用精密试纸检测，把PH调整到工艺范围，调整浓度到工艺范围。

孔位发白或发黄
	PH值过低
	升高PH值到工艺范围

工件发蒙、无光泽



	①PH值过低
②三价铬浓度不正确
③工件电镀不良
④杂质过多
	①调整PH值到工艺范围
②分析并调整三价Cr离子浓度到工艺范围
③改善电镀工艺
④弃掉部分旧槽液，用开缸剂更新部分新槽液

    
六、	注意事项：
钝化液中的金属杂质积累过多（如Cu 〉5m gl/L, Zn 〉10 g/L, Fe 〉150m g/L等）会使工件表面变黄，耐蚀性下降。
适用碱性镀锌和酸性镀锌层的钝化，也要选择合适的光亮剂，会使钝化液的性能充分发挥。

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