可焊导电耐高温护铜剂 环保护铜剂

可焊导电耐高温护铜剂 环保护铜剂 
可焊导电耐高温护铜剂 环保护铜剂 

可焊导电耐高温护铜剂SP-3604
一、产品介绍
SP-604能选择性地与铜面产生反应,形成一层均匀致密透明**保护膜,铜件涂覆后外观优美并具有优良耐热性和可焊性,无禁用重金属元素和有毒成份,流程环保.
二、产品特点
    1、外观呈本铜色或类紫铜色，外观均匀优美。
    2、具优良耐热性和可焊性，可经多次热循环处理（200度以上）和2次以上焊接，导电良好。
    3、膜层具有斥水抗潮性，经处理后可长期防止铜面氧化。
    4、流程环保，膜厚可调。
 三、物理性质
	外观：       淡蓝或淡绿色透明水溶液。
	PH： 	以氨水调节略显雾状即可用（过雾可以冰醋酸返调）。
	比重(20C):    1.00-1.05。
     气味:         弱醋酸气。
四、工作参数
     配槽浓度：10-20%（V/V）视膜厚要求调整。
               清洗槽后先加90%或80%的DI水，再在搅拌下缓慢加入SP604浓缩液，升温（必要时）到40℃，在搅拌下小心以氨水调节药水略显雾状即可（注意搅拌）。
     温  度：  可室温（较好38-42℃）。
     时  间：  浸泡2-5分钟（视膜厚要求调）。
	PH：      视沉速\膜厚及溶液是否略显雾状调节。
浓  度:   10-20% (可手感膜厚情况调节)。
五、流程、设备                                                      缓慢提起沥
	电镀铜                          水洗干净       浸泡2-5分钟
	铜件	除油	化学抛光
甩干或吹去水珠	    	 
          水洗、 烘干（70-90C）         若膜层具粘性放置老化再包装；
设备：PP、PE或PVC槽 
     抽气：建议使用 
	过滤：建议使用（5-10U PP/PVC材） 
     搅拌：需要但不能打气 
    流程注意：
1、水洗**干净，铜面不能有氧化污渍(必要时浸泡前加酸洗抛光)，避免
带入H2SO4盐否则使工作液产生沉淀。
2、浸泡后膜层因水份存在具有一定粘性属正常，避免直接用手大力拿捏，烘干老化后，膜层坚韧。
     3、药液因温度提高变雾等情况属正常，若提温操作PH应在提温后调节成雾状。
     4、工件提速尽量与药液在表面收缩速度一致，以免后处理（如吹干）发花。
六、沉积速率：
影响SP-604沉速或膜厚主要因素：PH、温度、时间、浓度。

	适于垂直浸板式或水平传动式生产，不适于喷淋生产。
七、工艺控制/维护
采用紫外分光光度法（附页）测定，膜厚还可以增重法。
PH测定：PH计 
    比   色：与开缸时浓度比照 
调整：
1、若溶液变浑或表面有油状物析出时，**加入适量冰醋酸，边加边搅拌直至雾状或油状物消失。
	2、浓度可以介于10-20%使用，因带出可挥发的消耗，可加入浓缩液SP604或DI水，视工作浓度而定，若工作液因残旧需换缸，可等浓度低于8%时（或浸泡4分钟表面仍发花）排走。
      3、PH调整：PH高（或太雾）可以冰醋酸调节，低（太清）可以氨水调整，但PH较终范围以现场工作液雾状不浮油和板面情况自行设定。注意加入时**多次小量加入。
	4、当色度低于参照时，可以用SP-604A小量调整。
八、膜层返工退除：
可以用铜抛光液或3%盐酸+10%甲醇混合液或5%盐酸溶液浸泡去除。
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